En tant que fournisseur important de presses d'impression flexo, j'ai été témoin de l'évolution et de la polyvalence remarquables de cette technologie. L'impression flexo, connue pour son efficacité, sa flexibilité et sa haute qualité d'impression, est largement utilisée dans diverses industries telles que l'impression de l'emballage, des étiquettes et du carton ondulé. Dans cet article de blog, je vais approfondir les principaux composants d'une presse d'impression flexo, en mettant en lumière la façon dont chaque pièce contribue au processus d'impression global.
1. Unité de déroulement
L'unité de déroulement est l'endroit où commence le processus d'impression. Sa fonction principale est de maintenir et d'alimenter le substrat, qui peut être des matériaux comme du papier, un film plastique ou du carton, dans la presse à imprimer à une vitesse et une tension constantes. Une unité de déroulement bien conçue est cruciale pour maintenir la qualité du produit imprimé.
Il existe différents types de dérouleurs, notamment les dérouleurs à un ou deux rouleaux. Les dérouleurs à un seul rouleau conviennent aux travaux de courte durée, tandis que les dérouleurs à deux rouleaux permettent une alimentation continue, réduisant ainsi les temps d'arrêt lors des changements de rouleau. L'unité de déroulement est équipée de capteurs et de systèmes de contrôle pour mesurer et ajuster avec précision la tension du substrat. Maintenir la bonne tension est essentiel car une tension trop élevée peut entraîner l'étirement ou la rupture du substrat, tandis qu'une tension trop faible peut entraîner un mauvais repérage et des froissements.
2. Postes d'impression
Le cœur de la presse flexo réside dans ses stations d’impression. Chaque station d'impression est chargée d'appliquer une seule couleur d'encre sur le substrat. Le nombre de postes d'impression dans une presse peut varier en fonction de la complexité du travail d'impression. Par exemple, des étiquettes simples peuvent nécessiter seulement 2 à 3 couleurs, tandis que des conceptions d'emballage plus élaborées peuvent utiliser 6 couleurs ou plus.
Rouleau Anilox
L'un des composants clés de chaque station d'impression est le rouleau anilox. Le rouleau anilox est un cylindre conçu avec précision avec un motif de minuscules cellules gravé sur sa surface. Ces cellules retiennent et transfèrent une quantité spécifique d’encre de l’encrier à la plaque d’impression. La taille et la densité des cellules sur le rouleau anilox déterminent la quantité d'encre transférée, ce qui affecte à son tour la qualité d'impression, comme la saturation des couleurs et l'élargissement du point.
Cylindre de plaque d'impression
Le cylindre de plaque d'impression contient la plaque d'impression flexographique. La plaque d'impression est constituée d'un matériau flexible, généralement du caoutchouc ou du photopolymère, sur lequel l'image à imprimer est en relief. Lorsque le rouleau anilox transfère l'encre à la plaque d'impression, les zones surélevées de la plaque captent l'encre puis la transfèrent au substrat lors de son passage entre le cylindre de la plaque d'impression et le cylindre d'impression.
Cylindre d'impression
Le cylindre d'impression est situé en face du cylindre de plaque d'impression. Il applique une pression sur le substrat contre la plaque d'impression, garantissant ainsi que l'encre est efficacement transférée de la plaque au substrat. La pression doit être répartie uniformément sur toute la largeur du substrat pour obtenir une qualité d'impression uniforme.
3. Système de séchage
Une fois l'encre transférée sur le substrat à chaque station d'impression, un système de séchage est utilisé pour sécher rapidement l'encre avant que le substrat ne passe à la station suivante ou à l'unité de rembobinage. Il existe plusieurs types de systèmes de séchage utilisés dans les presses d'impression flexo.
Séchage à l'air chaud
Le séchage à l’air chaud est l’une des méthodes les plus courantes. Il fonctionne en soufflant de l'air chaud sur le substrat imprimé, ce qui accélère l'évaporation du solvant présent dans l'encre. L'air chaud peut être dirigé vers des buses ou des conduits positionnés à proximité de la surface du substrat.
Séchage infrarouge (IR)
Le séchage infrarouge utilise le rayonnement infrarouge pour chauffer directement l'encre sur le substrat. Le séchage IR est plus économe en énergie que le séchage à l'air chaud dans de nombreux cas et peut fournir des temps de séchage plus rapides, en particulier pour les encres sensibles à l'air à haute température.
Séchage aux ultraviolets (UV)
Pour les encres durcissables aux UV, un système de séchage UV est utilisé. Le séchage UV fonctionne en exposant l’encre imprimée à la lumière ultraviolette, ce qui provoque le durcissement ou le durcissement de l’encre presque instantanément. Il en résulte une finition d'impression durable et de haute qualité.
4. Unité de rembobinage
L'unité de rebobinage est l'étape finale du processus de la Flexo Printing Press. Sa fonction est d'enrouler le support imprimé en rouleau. Semblable à l'unité de déroulement, l'unité de rembobinage doit maintenir une tension appropriée pour garantir que le rouleau imprimé est enroulé proprement et sans plis.
L'unité de rembobinage peut être conçue pour gérer différentes tailles et poids de rouleaux. Il peut également être équipé d'un mécanisme de refente pour couper le substrat imprimé en plusieurs rouleaux étroits si nécessaire. Ceci est utile pour produire des étiquettes ou des matériaux d'emballage au format étroit.
5. Système de contrôle
Une presse d'impression flexo moderne ne serait pas complète sans un système de contrôle avancé. Le système de contrôle gère et surveille tous les aspects du processus d'impression, de la vitesse de la presse à la tension du substrat et à la densité de couleur de l'encre.
Le système de contrôle se compose généralement d'un panneau de commande central avec une interface conviviale. Les opérateurs peuvent utiliser le panneau de commande pour définir et ajuster divers paramètres, tels que le nombre de stations d'impression à utiliser, la vitesse d'impression et la température du système de séchage. Certains systèmes de contrôle avancés intègrent également des capteurs et des mécanismes de retour d'information pour ajuster automatiquement le processus d'impression en fonction de données en temps réel, garantissant ainsi une qualité d'impression constante.
Différents types de presses d'impression flexo et leurs composants
Il existe plusieurs types de presses d'impression flexo, chacune avec ses propres caractéristiques et configurations de composants.
Presse d'impression flexo sans engrenage
UNPresse d'impression flexo sans engrenageest une innovation moderne dans la technologie d’impression flexo. Contrairement aux presses traditionnelles à engrenages, les presses sans engrenage utilisent des servomoteurs pour piloter chaque station d'impression de manière indépendante. Cela permet une plus grande flexibilité dans l’ajustement du processus d’impression, des temps de configuration plus rapides et une précision d’impression plus élevée. Les servomoteurs réduisent également l’usure mécanique, ce qui entraîne une baisse des coûts de maintenance.
Machine flexographique
UNMachine flexographiqueest un terme général désignant un périphérique d'impression flexo. Ces machines peuvent varier en taille et en complexité, des modèles de table à petite échelle pour les travaux à court terme aux presses industrielles à grande échelle pour la production en grand volume. Ils intègrent tous les composants de base mentionnés ci-dessus, mais leur conception et leur construction peuvent être adaptées à des applications spécifiques.
Presse Flexo Empilable
UNPresse Flexo Empilablecomporte des stations d'impression empilées verticalement les unes sur les autres. Cette conception permet un encombrement compact et un accès facile à chaque station d'impression pour la maintenance et le réglage. Les presses flexo superposées sont couramment utilisées pour l’impression sur des matériaux d’emballage flexibles et des étiquettes.
Machine d'impression flexo numérique
UNMachine d'impression flexo numériquecombine les avantages de la technologie d'impression numérique avec le processus d'impression flexo traditionnel. Il peut produire des impressions haute résolution avec des données variables, telles que des codes-barres et des messages personnalisés, sur une large gamme de substrats. Le composant numérique de la machine permet des changements de travail rapides et des temps de configuration réduits, ce qui la rend adaptée à l'impression de courts tirages et à la demande.
Conclusion
Comprendre les principaux composants d’une presse d’impression flexo est essentiel pour toute personne impliquée dans l’industrie de l’imprimerie. Que vous soyez un imprimeur cherchant à mettre à niveau son équipement ou un propriétaire de marque à la recherche d'emballages imprimés de haute qualité, la connaissance de ces composants peut vous aider à prendre des décisions éclairées.
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Références
- Harper, Californie (2002). Manuel d'impression flexographique. McGraw-Colline.
- Davis, JS (2010). Flexographie : principes et pratiques. Industries de l'imprimerie d'Amérique.
