La procédure de fonctionnement complète d'une machine intégrée d'impression et de refendage comprend quatre étapes principales : préparation au démarrage, réglage des paramètres, opération de production et arrêt/finition.
Préparation du démarrage
Vérifiez l'alimentation électrique et en air, en vous assurant que la pression de l'air est supérieure ou égale à 0,6 bar et que la tension d'alimentation est stable. Tous les boutons d'urgence doivent être réinitialisés.
Vérifiez le niveau d'huile hydraulique et les niveaux de lubrification de tous les composants de la transmission. Vérifiez que les fixations ne sont pas desserrées et nettoyez la zone autour de l'équipement pour éliminer les débris.
Paramétrage et chargement
Définissez les paramètres tels que le type de matériau, la largeur de refendage et la longueur d'enroulement en fonction des besoins de production, et sélectionnez la station d'enroulement correspondante.
Fixez le rouleau principal sur le support de déroulement selon les besoins, terminez le processus d'enfilage du film conformément à la procédure et terminez le collage du film via la station de collage du film sous vide lors du changement de rouleaux.
Ajustez et serrez la position de la lame de refendage et connectez le matériau de bord au système de récupération du ventilateur.
Contrôle du fonctionnement et du refendage
Après avoir confirmé que le personnel a quitté la machine, démarrez l'équipement après la préparation au démarrage. Initialement, un fonctionnement à faible-vitesse est recommandé pour le débogage.
Pendant le fonctionnement, surveillez l'effet de refendage et ajustez les paramètres tels que la vitesse de refendage, la tension de déroulement et la pression de contact en temps réel pour garantir que les spécifications du produit fini répondent aux exigences. Augmentez la vitesse seulement une fois que le processus est stable.
