Presse d'impression flexographique en couches (également connue sous le nom de presse d'impression flexographique empilable) : les unités d'impression sont empilées indépendamment les unes sur les autres, installées à l'une ou aux deux extrémités de la paroi principale de la presse à imprimer, et l'impression est réalisée par transmission à engrenages.
Paramètres de base : prend en charge l’impression de 1 à 8 couleurs, 6 couleurs étant la configuration la plus courante.
Principaux avantages : permet l'impression recto verso- ; une large gamme de matériaux imprimables, compatibles avec les matériaux rigides tels que les feuilles de papier et le carton ondulé, et les matériaux flexibles tels que le papier autocollant en rouleau-à-rouleau- ; configuration flexible des unités d'impression, permettant l'ajout facile d'équipements de traitement post-presse tels que le vernissage et la découpe- ; de nombreuses stations conviennent à l'impression-de petits tirages ; degré élevé de standardisation des pièces ; généralement équipés de systèmes de contrôle automatique de la tension et de l'enregistrement.
Scénarios applicables : convient aux marques déposées et aux boîtes d'emballage avec des exigences de précision d'impression moyennes, ainsi qu'aux produits imprimés spéciaux avec de petits lots et des délais de livraison urgents. Les presses d'impression flexographique satellites, également connues sous le nom de presses d'impression flexographique à impression centrale (CI), disposent toutes les unités d'impression autour d'un cylindre d'impression central partagé de grand-diamètre. Le substrat est imprimé autour de l'extérieur du cylindre d'impression central pour compléter l'enregistrement multicolore -.
Principaux avantages : un enregistrement de haute-précision est obtenu grâce à un entraînement direct par engrenage, éliminant ainsi le besoin d'un système de contrôle complexe. Le processus d'impression est stable et la structure est rigide. Les modèles modernes sont généralement équipés de plaques d'impression/rouleaux anilox à commande pneumatique, de type -chargement rapide-et-manchon de déchargement-et d'une technologie d'entraînement direct sans engrenage, permettant un changement de plaque en une minute seulement, réduisant considérablement le temps de changement. La plupart des modèles sont dotés d'un système d'encrage à double scalpel en boucle fermée-, réduisant les problèmes d'évaporation des solvants et de mousse et prenant en charge une production à grande vitesse-.
Scénarios applicables : principalement utilisé pour l'impression de produits d'emballage flexibles en couleur. Elle maintient un repérage stable même sur des matériaux hautement élastiques tels que les films plastiques, ce qui en fait un choix courant pour l'impression couleur d'emballages.
